Bendrovė yra įsipareigojusi kurti, reklamuoti ir taikyti naujas dilimui atsparias medžiagas, naujas technologijas ir naujus produktus ir užmezgė ilgalaikius bendradarbiavimo ryšius su harbin katilu, dongguo, dongfang elektriniu, wuxi huaguang, sichuano katilu ir kt. Henano provincijos mokslo ir technologijų departamentas buvo pripažintas „Henano provincijos mokslo ir technologijų mažosiomis ir vidutinėmis įmonėmis“ ir „Henano provincijos novatoriška bandomąja įmone“; "Henano provincijos boksito aukštos temperatūros medžiagų inžinerijos technologijų tyrimų centras", pripažintas Henano provincijos pramonės ir informacinių technologijų departamento; 2019 m. gruodžio mėn. kovo mėn. išdavė Nacionalinės pramonės ir informacinių technologijų komisijos industrializacijos ir informatizacijos integracijos sertifikatą; ji buvo pripažinta „specializuota, ypatinga ir novatoriška“ įmone, 2020 m. ji buvo pripažinta nacionaline aukštųjų technologijų įmone 2021 m.
kodėl rinktis mus
Mūsų gamykla
Bendrovė yra įsipareigojusi kurti, reklamuoti ir taikyti naujas dilimui atsparias medžiagas, naujas technologijas ir naujus gaminius ir užmezgė ilgalaikius bendradarbiavimo ryšius su harbin katilu, dongguo, dongfang elektriniu, wuxi huaguang, sichuano katilu ir kt.
Mūsų produktai
Didelio tankio ir didelio stiprumo keramsito atrama, mažo tankio ir didelio stiprumo keramsito remiklis, vidutinio tankio didelio stiprumo keramsito remiklis, ypač mažo tankio ir didelio stiprumo keramsito remiklis.
Gamybos rinka
„Zheng nai Petroleum“ skilimo atramos produktai visiškai atitinka Kinijos naftos žvalgymo ir plėtros tyrimų instituto Langfang filialo, Amerikos „stim-lab“ ir Didžiosios Britanijos „frac-tech“ laboratorijos ardymo rūgštinimo centro atraminių medžiagų vertinimo laboratorijos standartus.
Mūsų sertifikatas
Produkto veikimas pasiekė tarptautinį pirmaujantį lygį ir išlaikė Amerikos naftos instituto apiq1 sertifikatą. Henan Zhengnai naujų medžiagų co., Ltd laboratorija. Išlaikė nacionalinės laboratorijos akreditavimo CNA sertifikatą.
Smėlio atramos yra svarbi medžiaga hidraulinio ardymo konstrukcijoje. Jis patenka į požeminius plyšius ardymo skysčiu ir tiesiogiai veikia ardymo efektą. Skilimo operacijų sėkmei labai svarbios medžiagos parinkimas ir veikimas. Naftos gamyboje atramos padeda išlaikyti atvirą plyšių būklę ir neleidžia jiems užsidaryti dėl slėgio išsiskyrimo, taip pagerindamas naftos ir dujų sklandumą bei gamybą.
Naftos skeldinimo medžiagos gamybos procesas apima smulkinimą, maišymą, malimą, granuliavimą, kalcinavimą, susmulkintų anglių paruošimą, gatavo produkto aušinimą, sijojimą ir pakavimą. Tarp jų pagrindinė žaliava yra aukštos kokybės boksitas.
Naftos skeldinimo medžiagos veikimo reikalavimai apima pakankamą gniuždymo stiprumą ir atsparumą dilimui, mažą santykinį tankį, dalelių dydį ir formą, atitinkančią naftos gręžinių projektavimo reikalavimus, ir gerą cheminį stabilumą.
Smėlio atramos yra granuliuota medžiaga, dedama į naftos ar dujų gręžinį, kad būtų sukurti angliavandenilių tekėjimo takai. Jis gali būti pagamintas iš įvairių medžiagų, įskaitant smėlį, derva dengtą smėlį ir keraminius karoliukus. Frac atraminis smėlis yra dažniausiai naudojama atraminė medžiaga, sudaryta iš natūraliai susidarančio neapdoroto silicio dioksido smėlio, kuris buvo suapvalintas ir pašalintas bet kokias priemaišas.
Kainos efektyvumas
Naudoti sraigtasparnius gali būti ekonomiškiau nei tradiciniai gręžimo metodai, todėl įmonės gali išgauti daugiau naftos ir gamtinių dujų iš vieno gręžinio.
Patobulintas saugumas
Atraminės dalys gali padaryti hidraulinį ardymą saugesnį, nes sumažina sprogimų ir kitų nelaimingų atsitikimų riziką.
Didesnė įbrėžimų kontrolė
Proppantai leidžia geriau kontroliuoti skaldymo procesą, todėl įmonės gali nukreipti į konkrečias uolienų formavimo vietas ir išgauti daugiausiai naftos ir gamtinių dujų.
Didesnė gniuždymo jėga
Be to, gręžiniai gilėja, didėja slėgis atraminėms dalims, o smėlis ne visada yra tinkamas užduotims. Smėlio atraminės medžiagos gali atlaikyti daug didesnį gniuždymo stiprumą nei tradiciniai smėlio gaminiai – iki 10, 000 psi. ¹ tai leidžia gręžėjams pasiekti daug gilesnius skalūnų darinius.
Smėlio atramų tipai
Silicio dioksido smėlio reaktyvinės medžiagos
Silicio dioksido smėlis yra tinkamiausia medžiaga šulinių gamybai naftos ir dujų pramonėje. Silicis atlaiko dideles jėgas ir išlieka chemiškai griežtas, nes pagamintas iš aukštos kokybės silicio kvarco. Silicio dioksido smėlio reaktyvinės medžiagos paprastai gali atlaikyti iki 6,000 psi jėgą; tačiau yra daug atvejų, kai reikia atlaikyti dar didesnį slėgį.
Keraminiai atramos
Keraminiai sraigtai yra populiarūs, nes pasižymi dideliu stiprumu esant dideliam gilių formacijų slėgiui ir gali atlaikyti didesnį slėgį nei silicio dioksidas. Keraminiai sraigtai paprastai atlaiko iki 10,000 psi jėgas. Nors keraminiai sraigtai yra brangesni, juos galima įsigyti įvairesnio grūdelių dydžio ir pasižymi didesniu laidumu nei natūralus smėlis. Daugelis keraminių atramų yra pagaminti iš sukepinto boksito, kaolino, magnio silikato arba boksito ir kaolino mišinių. Keraminiai sraigtai gaminami tokiu būdu:
Smulkinimas:Žaliavos susmulkinamos į miltelius ir sumaišomos su priedais, kad būtų sukurtos specializuotos kompozicijos, kurios maksimaliai padidina efektyvumą.
Granuliavimas:Sumaišyti milteliai granuliuojami, kad susidarytų apvalus, vienodas produktas. Dydis yra esminis našumo komponentas. Tinklo dydžiai svyruoja nuo 8 iki 140.
Džiovinimas:Granulės džiovinamos pramoninėse džiovyklose, siekiant sumažinti medžiagos drėgnumą.
Sukepinimas:Granulės sukepinamos krosnyje, kad būtų kietinama – aukšta temperatūra sukelia chemines reakcijas ir kristalinius pokyčius, dėl kurių keraminės medžiagos yra atsparios gniuždymui.
Aušinimas:Granulės išimamos iš krosnies ir siunčiamos į sukamąjį aušintuvą, kur lieka tol, kol bus paruoštos transportuoti.
Derva padengti sraigtai
Derva dengti smėlio sraigtai buvo populiarūs ardymo metu dešimtmečius, nes jie gali sudaryti paketą lūžių metu. Skaldymo skystis ir derva padengtos atramos papildo viena kitą, kad būtų optimizuotas gręžinio užbaigimas. Yra du pagrindiniai derva dengtų medžiagų tipai:
Išgydomas:Kietinama derva chemiškai reaguoja su kitais ardymo skysčiais, todėl derva gali susijungti ir neleidžia medžiagoms tekėti atgal į gręžinį.
Iš anksto sukietinta derva:Iš anksto sukietinta derva visiškai sukietėja prieš įpurškiant į lūžį, todėl ji yra labai atspari gniuždymui ir sąveikai su kitomis šulinyje esančiomis cheminėmis medžiagomis.
Frac Sand ir Proppant dydis ir forma
Frac smėlio ir atraminių medžiagų aplikacijos
Hidraulinis ardymas naudojamas naftos ir dujų pramonėje, siekiant padidinti naftos ir (arba) dujų srautą iš gręžinio. Gaminanti formacija yra suskaidoma naudojant hidraulinį slėgį, o tada į naftos gręžinį kartu su skaldymo skysčiu pumpuojami sraigtai (atraminės medžiagos), kad plyšiai būtų atviri, kad gamtinės dujos arba žalia nafta galėtų tekėti į šulinį. Atramos dydis, forma ir mechaninis stiprumas įtakoja naujai sukurtų plyšių vientisumą, taigi ir naftos bei dujų ištekėjimą iš gręžinio.
Frac smėlio ir atramos savybės
Medžiaga, naudojama slydimui, gali būti nuo natūraliai susidarančių smėlio grūdelių, vadinamų fraciniu smėliu (viršuje kairėje), derva padengto smėlio (viršuje dešinėje), iki didelio stiprumo keraminių medžiagų (apačioje kairėje) ir derva dengtų keraminių medžiagų (apačioje dešinėje).
Kokybės kontrolė
Atraminių dalių kokybės kontrolė daugiausia aprašyta iso 13503-2 (1), kuri pakeičia ankstesnius api standartus rp 56, 58 ir 60. Be kitų bandymų, standartai reikalauja atlikti dydžio, formos ir atsparumo gniuždymui bandymą.
Dydis
Atraminės medžiagos dydžio diapazonas yra labai svarbus. Įprasti atramos dydžiai paprastai yra nuo 8 iki 140 akių (106 µm - 2,36 mm), pavyzdžiui, 16-30 tinklelio (600 µm – 1180 µm), 20-40 tinklelio (420 µm {{) 10}} µm), 30-50 tinklelis (300 µm – 600 µm), 40-70 tinklelis (212 µm - 420 µm) arba 70-140 tinklelis (106 µm {{19} } µm). Apibūdinant smėlį, gaminys dažnai vadinamas tiesiog sietu, ty 20/40 smėliu.
Figūra
Atramos forma yra svarbi, nes forma ir dydis turi įtakos galutiniam pralaidumui per lūžį. Didelis dalelių dydžių ir formų asortimentas užtikrins sandarų pakavimo išdėstymą ir sumažins pralaidumą / laidumą. Kontroliuojamas dydžių diapazonas ir pageidaujama sferinė forma padidins laidumą. Apvalumas istoriškai buvo analizuojamas naudojant vaizdinį, rankinį metodą, pagrįstą diagrama, parodyta žemiau esančiame paveikslėlyje, kurią iš pradžių sukūrė krumbein ir sloss. Šis metodas lemia didelius subjektyvius skirtumus tarp operatorių.
Smėlis atlieka pagrindinį vaidmenį atliekant hidraulinį ardymą – procesą, labai svarbų atrakinant naftos ir dujų atsargas, įstrigusias skalūnų dariniuose. Smulkinimo metu aukšto slėgio skysčio mišinys, įskaitant vandenį ir priedus, įpurškiamas į gręžinį, kad uolienoje susidarytų lūžiai. Šiuos lūžius atvirus palaiko atraminis smėlis, kuris įleidžiamas į lūžius, kad jie neužsidarytų. Tai užtikrina efektyvų angliavandenilių srautą į paviršių. Atramos dydžio ir tipo pasirinkimas bei naudojamas kiekis tiesiogiai įtakoja šulinio produktyvumą. Tinkamai parinktos atramos padidina pralaidumą ir maksimaliai padidina naftos ir dujų išgavimą iš rezervuarų.
Frac smėlio gamybos procesas apima:Žaliavos – rūšiavimas pagal dydį – magnetinis atskyrimas – šveitimas – džiovinimas ir sijojimas – kietųjų atliekų tvarkymas. Frac smėlio gamybos įranga yra: silosas, vibruojantis tiektuvas, vibracinis ekranas, magnetinis separatorius, silicio dioksido šveitimo mašina, džiovintuvas, kvadratinis siurblys, tirštiklis ir dėžutės filtro presas.
Dydžio nustatymas
Pirma, ardymo smėlis yra saugomas silose ir sijojamas linijiniu vibruojančiu sietu. Po atrankos jis išgaunamas atskirai > 20 tikslų.
Magnetinis atskyrimas
Magnetinis atskyrimas per magnetinį separatorių < 20 tikslams.
Šveitimas
Šveitimo mašina atlieka stiprų valymą, o tada patenka į smėlio plovimo mašiną valymui ir dehidratacijai. Jis atskiriamas sparnuotės separatoriumi, o tada patenka į apatinį dehidratacijos ekraną dehidratacijai gydyti.
Džiovinimas ir atranka
Išvalytas skilimo smėlis patenka į džiovyklą džiovinimui, o po to patenka į kvadratinį pasukamąjį tinklelį, kad būtų galima smulkinti.
Kietųjų atliekų tvarkymas: plovimo proceso metu perpildyta suspensija patenka į tirštiklį, kad būtų išgaunamas švarus vanduo. Šiame procese gali būti išgaunama 80% nuotekų, o tirštiklio nutekėjimas patenka į filtravimo presą, kad būtų apdorotas į purvo pyragą.
Kaip pasirinkti smėlio atramas
Sferiškumas ir apvalumas
Sferiškumas reiškia laipsnį, kuriuo smėlio atramos yra artimos sferinėms. Apvalumas reiškia smėlio dalelių „apvalumą“, kuo daugiau smėlio dalelių kraštų ir kampų, tuo prastesnis apvalumas; priešingai, kraštai ir kampai lygūs, apvalumas geras. Panašaus dydžio apvalūs grūdeliai gali užtikrinti pastovų pralaidumą, taip užtikrinant didesnį lūžimo laidumą.
Natūralaus smėlio smėlio sferiškumas ir apvalumas neturi būti mažesnis arba lygus 0.6. Atliekant tikrąjį bandymą, smėlio atramos ir apvalumas tikrinami naudojant atramos sferiškumo ir apvalumo diagramą.
Tirpumas rūgštyje
Tirpumas rūgštyje reiškia rūgštyje ištirpintos propanto masės proporciją rūgšties tirpale.
Atsparumas rūgštims yra svarbus skilimą skatinančios medžiagos rodiklis. Gerą atsparumą rūgštims turintis atramas gali ilgiau veikti rūgštiniuose sluoksniuose ir išlaikyti gerą laidumą. Įvairių dalelių dydžio skatinamųjų medžiagų leistinos tirpumo rūgštys vertės pateiktos toliau esančioje lentelėje. Verta paminėti, kad fracinio smėlio ir keramzito atraminių medžiagų tirpumo rūgštys standartai yra vienodi.
Drumstumas
Atraminės medžiagos drumstumas reiškia skysčio drumstumo laipsnį po to, kai į tam tikro tūrio distiliuotą vandenį įpilama tam tikros masės, sukratoma ir dedama tam tikram laikui, ftu.
Drumstumas apibūdina atramos paviršiaus apdailą. Pagal standartus smėlio drumstumas turi būti mažesnis arba lygus 100 ftu. Tai galima išspręsti plaunant apdorojimo metu.
Atsparumas gniuždymui
Atsparumas gniuždymui yra gniuždymo greitis, nustatytas atliekant tam tikro ardymo smėlio kiekio bandymą esant vardiniam slėgiui. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos trupinimo greičiui, yra apvalumas, sferiškumas, paviršiaus apdaila, mikrostruktūra ir kt.
Smėlio atramos trupinimo greitis turi įtakos lūžių laidumui. Amerikos naftos institutas (api) reikalauja, kad smėlis atlaikytų 4,000–6,000 psi įtempį.
Dydis
Smėlio atraminių dalių dydis yra susijęs su skysčių sistemos klampumu ir gebėjimu transportuoti smėlį į plyšimą, o atraminių medžiagų dydžio diapazonas yra labai svarbus. Įprasti smėlio sluoksnio atraminių dydžių dydžiai paprastai yra nuo 20 iki 140 akių (106 μm – 850 μm), pavyzdžiui, 20–40 akių (420 μm – 840 μm), 40–70 akių (212 μm – 420 μm) arba {6–6 μm (112) 212 μm).
Proppant tankis
Smėlio atramos tankis yra tūrio vieneto atraminių medžiagų masė (g/cm ³), kuri apibūdina bendrą atraminių medžiagų kaupimosi tankį. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos tankiui, yra apvalumas, sferiškumas, paviršiaus apdaila ir pan. Alyvos skaldymo smėlio tankis yra mažas, todėl jį lengva išpumpuoti į gręžinį. Jei tankis didelis, sunku sustingti ardymo skystyje ir užpildyti plyšį.
Smėlio atramos gavybos procesas
Smėlio smėliuko gavyba apima kelis skirtingus etapus, kurių kiekvienas būtinas norint išgauti, apdoroti ir pristatyti aukštos kokybės smėlį į skaldymo vietas.
Žvalgymas ir vietos parinkimas
Kasybos įmonės pirmiausia nustato galimus smėlio telkinius, atlikdamos geologinius tyrimus ir žvalgomuosius gręžinius. Tokie veiksniai kaip smėlio kokybė, prieinamumas ir aplinkosauginiai veiksniai turi įtakos vietos pasirinkimui.
Ištraukimas
Nustačius tinkamą vietą, prasideda ekstrahavimo procesas. Kasyba atviroje duobėje ir požeminė kasyba yra du pagrindiniai naudojami metodai. Kasyba atviroje duobėje apima dirvožemio ir smėlio sluoksnių pašalinimą naudojant sunkią techniką, o požeminė kasyba pasiekia gilesnius telkinius per tunelius ir šachtas.
Apdorojimas
Neapdorotas smėlis yra plačiai apdorojamas, kad atitiktų griežtas hidraulinio ardymo specifikacijas. Šis procesas apima smėlio plovimą, džiovinimą ir sijojimą, kad būtų pašalintos priemaišos ir būtų užtikrintas vienodas dalelių dydis ir forma.
Transportas
Po apdorojimo smėlis vežamas į saugyklas arba tiesiai į skaldymo vietas. Paprastai gabenimui naudojami sunkvežimiai, traukiniai ir baržos, atsižvelgiant į kasybos operacijos artumą iki paskirties vietos.
Panaudojimas
Patekę į skaldymo vietą, smėlio atramos sumaišomos su vandeniu ir chemikalais, kad susidarytų suspensija, kuri po to aukštu slėgiu įpurškiama į šulinį. Smėlio dalelės veikia kaip atramos, sulaiko uolienoje susidariusius įtrūkimus ir išskiria naftą bei dujas.
Sertifikatai
Mūsų gamykla
Bendrovė yra įsipareigojusi kurti, reklamuoti ir taikyti naujas dilimui atsparias medžiagas, naujas technologijas ir naujus produktus ir užmezgė ilgalaikius bendradarbiavimo ryšius su harbin katilu, dongguo, dongfang elektriniu, wuxi huaguang, sichuano katilu ir kt. Henano provincijos mokslo ir technologijų departamentas buvo pripažintas „Henano provincijos mokslo ir technologijų mažosiomis ir vidutinėmis įmonėmis“ ir „Henano provincijos novatoriška bandomąja įmone“; "Henano provincijos boksito aukštos temperatūros medžiagų inžinerijos technologijų tyrimų centras", pripažintas Henano provincijos pramonės ir informacinių technologijų departamento; 2019 m. gruodžio mėn. kovo mėn. išdavė Nacionalinės pramonės ir informacinių technologijų komisijos industrializacijos ir informatizacijos integracijos sertifikatą; ji buvo pripažinta „specializuota, ypatinga ir novatoriška“ įmone, 2020 m. ji buvo pripažinta nacionaline aukštųjų technologijų įmone 2021 m.
DUK
Populiarus Žymos: smėlio sraigtai, Kinijos smėlio sraigtų gamintojai, gamykla
