„Henan Zhengnai New Materials Co., Ltd.“ yra profesionali naftos skaldymo medžiagų gamintoja Henano provincijoje, kurios gamykla yra adresu Nr. 90 Weisan Road, Wen County Industrial Cluster Area, Jiaozuo City, apimanti daugiau nei 65,{{ 2}} kvadratinių metrų ir Džengdžou mieste įkurta pardavimo paslaugų įmonė. Jos įstatinis kapitalas yra 50 milijonų RMB, jame dirba daugiau nei 200 darbuotojų. Henanas Zhengnai laikosi strategijos „skatinti įmones per mokslą ir technologijas“ ir šiuo metu yra gavęs 6 išradimų patentus ir 19 naudingųjų modelių patentų, patvirtintus Valstybinės intelektinės nuosavybės tarnybos Patentų biuro.
Kokybė garantuota
„Zheng Nai Petroleum“ skilimo atramos produktai visiškai atitinka Amerikos „Stim-Lab“, Didžiosios Britanijos „Frac-tech“ laboratorijos ir kt. standartus. Produkto našumas pasiekė tarptautinį pirmaujantį lygį ir išlaikė American Petroleum Institute APIQ1 sertifikatą. Ir mes išlaikėme nacionalinės laboratorijos akreditavimo CNAS sertifikatą. „PetroChina“ ir „Sinopec“ pripažintos pirmojo lygio medžiagų tiekėjais, įmonės produktai buvo plačiai naudojami įvairiose vidaus naftos ir dujų telkiniuose.
Profesionali komanda
Bendrovė turi pažangias laboratorijų patalpas ir užmezgė tvirtus partnerystės ryšius su gerai žinomomis įmonėmis, sukurdama idealią aplinką nuolatinėms naujovėms ir tyrimams bei plėtrai. Šis bendradarbiavimo metodas leidžia įmonei visada išlikti technologinės pažangos priešakyje ir išlaikyti konkurencinį pranašumą pramonėje.
Vadovaujanti paslauga
Mūsų komanda yra pasiryžusi teikti vieno langelio paslaugą, atitinkančią visus jūsų poreikius ir rūpesčius. Mes stengiamės išspręsti visas problemas, su kuriomis galite susidurti. Nedvejodami kreipkitės į mus pagalbos.
Plačiai parduodamas
„PetroChina“ ir „Sinopec“ pripažinta kaip pirmojo lygio medžiagų tiekėja, bendrovės produktai buvo plačiai naudojami įvairiose vidaus naftos ir dujų telkiniuose, ypač PetroChina Pietvakarių naftos ir dujų telkiniuose, Čangčingo naftos telkiniuose, Sindziango naftos telkiniuose, Jilino naftos telkiniuose, Šiaurės Sinopec. Kinijos naftos telkiniai, Shengli naftos telkiniai, Yanchang nafta, Kinijos ir Australijos anglies sluoksnio metanas ir kiti vartotojai. Gaminiai eksportuojami į JAV, Kazachstaną, Ukrainą, Braziliją ir kitas šalis, yra pripažinti ir giriami klientų.
Proppant yra smėli medžiaga su vienodo dydžio dalelėmis, kuri hidraulinio ardymo (skilimo) proceso metu sumaišoma su ardymo skysčiu, kad būtų išlaikytos atviros žemėje padarytos įtrūkimai. Yra įvairių tipų atraminių medžiagų, įskaitant natūraliai susidarantį smėlį ir žmogaus sukurtus sraigtus. Žmogaus pagamintiems įtaisams priskiriamos tokios medžiagos kaip derva padengtas smėlis arba stiprios keraminės medžiagos. Atraminiai elementai yra įvairių dydžių ir sferinių formų įvairioms situacijoms. Pastaruoju metu sraigtinių medžiagų paklausa išaugo, nes naftos ir gamtinių dujų gręžiniai gaminami daugiau naftos ir dujų, naudojant hidraulinį ardymą. Vienam darbui atlikti gali prireikti kelių tūkstančių tonų šios atraminės medžiagos.
Pagrindinis naftos ardymo atramos komponentas yra keraminės dalelės, turinčios didelį atsparumą gniuždymui ir atsparumą dilimui ir galinčios atlaikyti stiprų slėgį bei trintį įpurškimo metu. Be to, naftos skilimo reaktyvinis agentas taip pat turi mažą santykinį tankį, todėl jį lengva siurbti gręžinius.
Naftos skeldinimo medžiagos gamybos procesas apima smulkinimą, maišymą, malimą, granuliavimą, kalcinavimą, susmulkintų anglių paruošimą, gatavo produkto aušinimą, sijavimą ir pakavimą. Tarp jų pagrindinė žaliava yra aukštos kokybės boksitas.
Naftos skeldinimo medžiagos veikimo reikalavimai apima pakankamą gniuždymo stiprumą ir atsparumą dilimui, mažą santykinį tankį, dalelių dydį ir formą, atitinkančią naftos gręžinių projektavimo reikalavimus, ir gerą cheminį stabilumą.
Proppant yra "smėlis arba panaši kietųjų dalelių medžiaga, suspenduota vandenyje ar kitame skystyje ir naudojama hidrauliniam ardymui (skilimui), kad įtrūkimai būtų atviri. Šis procesas, vadinamas atrama, yra labai svarbus siekiant maksimaliai padidinti angliavandenilių srautą iš naftos ir dujų gręžinių, užkertant kelią lūžių uždarymas, atsirandantis ardymo operacijos metu. Atraminės medžiagos, tokios kaip smėlis, keramika ar derva padengtos dalelės, pasirinkimas priklauso nuo tokių veiksnių kaip šulinio gylis, temperatūra ir mechaninės savybės, reikalingos veiksmingai palaikyti lūžį Įdėti sraigtai padidina šulinių produktyvumą, išlaikant laidžius naftos ir dujų kelius pasiekti paviršių, taip padidinant bendrą gavybos proceso efektyvumą ir ekonominį gyvybingumą.
Proppant naftos ir dujų pranašumai
Stiprumas gniuždymui ir atsparumas dilimui
Atraminė medžiaga yra sukonstruota su išskirtiniu atsparumu gniuždymui ir atsparumu dilimui, todėl jis gali atlaikyti didelį slėgį ir trintį, atsirandantį įpurškimo proceso metu. Tai užtikrina veiksmingą dirbtinių lūžių palaikymą, taip pagerindamas bendrą veikimą ir patikimumą. Dėl tvirtų savybių jis yra idealus pasirinkimas darbams, kuriems reikalingas didelis patvarumas ir patikimumas.
Poringumas ir santykinis tankis
Santykinis atraminių dalelių tankis yra labai mažas, o alyvos skilimo atramos dalelių dydis vaidina pagrindinį vaidmenį lūžių stabilumui ir plėtrai. Paprastai kalbant, platesnio dalelių pasiskirstymo diapazono atramos gali užpildyti daugiau lūžių ir pagerinti ardymo efektą. Mažesnes daleles lengviau pumpuoti į šulinį. O jo poringumas tiesiogiai veikia skysčio pralaidumą ir lūžių susidarymą bei plėtimąsi. Didesnis poringumas gali padidinti lūžių ryšį ir pagerinti kasybos efektyvumą.
Atsparumas aukštai temperatūrai ir atsparumas korozijai
Alyvos skeldinimo medžiaga turi turėti gerą atsparumą aukštai temperatūrai ir atsparumą korozijai, kad galėtų susidoroti su aukšta temperatūra ir cheminėmis medžiagomis naftos gręžinio aplinkoje. Esant 200 laipsnių temperatūrai, atramos dalelės chemiškai nereaguoja su ardymo skysčiu ir rezervuaro skysčiu, o didžiausia leistina tirpumo rūgštyje vertė turi būti mažesnė nei 7%.
Padengtas atramas
Padengtos atraminės medžiagos pagerina jų stiprumą, atsparumą rūgštims ir šarmams, taip pat žinomus kaip derva padengtos atraminės medžiagos. Paprastai susideda iš dviejų dalių, vidus sudarytas iš tam tikro stiprumo užpildų, o išorė padengta derva kaip danga. Derva padengtos sraigtinės medžiagos pasižymi mažo tankio ir didelio gniuždymo stiprumo savybėmis. Padengtų sraigtų paviršius yra lygus, pasižymi geru vandens laidumu ir lengvai perkeliamu bei perduodamu. Derva padengtos atraminės medžiagos gali būti ne tik naudojamos ardymo atraminėms medžiagoms, bet ir gali veiksmingai užkirsti kelią atraminėms medžiagoms, paviršiaus lupimuisi ir formavimosi smėlio susidarymui ardymo skysčio atgalinio srauto metu. Kiekviena derva padengto atramos dalelė turi vienodą ir tvirtą dervos apvalkalą, o dalelės taip pat yra sujungtos dėl tam tikros polimerizacijos, todėl yra geras stabilumas aukštoje temperatūroje ir atsparumas rūgščiai korozijai.
Keraminis atramas
Kadangi kvarcinis smėlis nėra pakankamai stiprus, kad atitiktų aukšto uždarymo slėgio naftos ir dujų gręžinių reikalavimus, mokslininkai išrado dirbtinį keraminį atramą. Keraminiai sraigtai dažnai gaminami iš mineralinių medžiagų, tokių kaip boksitas kaip pagrindinė žaliava, papildyta įvairiais mineraliniais priedais ir sukepinama beslėgėje atmosferoje. Pagal tūrio tankio ir tariamojo tankio skirtumą po sukepinimo keraminius sraigtus galima suskirstyti į 3 tipus: mažo tankio, vidutinio tankio ir didelio tankio. Palyginti su kvarcinio smėlio atramos medžiaga, keraminės atramos turi didelį sferiškumą, lygų paviršių, gerą sklandumą, didelį gniuždymo stiprumą ir mažą gniuždymo greitį. Praktika parodė, kad naudojant keraminius sraigtus naftos gręžinių ardymui, gamyba gali padidėti 30-50 %, o taip pat prailginti naftos ir dujų gręžinių tarnavimo laiką.
Natūralus kvarcas
Pagrindinis natūralaus kvarcinio smėlio komponentas yra SiO2 su nedideliu kiekiu Al2O3 ingredientų, tokių kaip Fe2O3, K2O, Na2O, CaO, MgO ir kt. Pagrindinis kvarcinio smėlio mineralinis komponentas yra kvarcas, kurio kiekis paprastai viršija 8{15 }}%, kuris aukštos kokybės kvarciniame smėlyje gali siekti daugiau nei 98,5%. Kvarcinis smėlis yra kietas, atsparus dilimui ir chemiškai stabilus. Jis tirpsta tik vandenilio fluorido rūgštyje, o ne kitose rūgštyse. Kvarcinis smėlis turi daug išteklių, mažos kainos, mažo tankio (apie 2,65 g • cm{14}}), jį lengva siurbti, o po smulkinimo jis vis dar turi gerą nukreipimo gebą, o tai turi tam tikrą poveikį naftos ir dujų gavybai didinti. šuliniai su mažu uždarymo slėgiu. Jis taip pat turi mažą kainą, patogų valdymą ir palyginti lygų paviršių po to, kai jį nuplauna upės vanduo. Dėl šių ypatybių kvarcinis smėlis plačiai naudojamas kaip hidraulinio ardymo atramos medžiaga. Kvarcinio smėlio dalelių, naudojamų kaip naftos atraminės medžiagos, skersmuo paprastai yra nuo 0,1 mm iki 2 mm.
Derva padengti sraigtai
Kadangi skaldantis smėlis yra lengvai purus ir susidaro smulkios dalelės, kai yra per daug įtemptas, derva padengtas smėlis buvo sukurtas siekiant padidinti smėlio laidumą. Derva padengtas smėlis (RCS) buvo stimuliuojančio gydymo pagrindas daugiau nei 40 metų. RCS ilgaamžiškumas visų pirma yra susijęs su jų gebėjimu sudaryti paketą lūžių metu, taip užkertant kelią atraminėms dalims tekėti atgal į gręžinį ardymo ir gamybos metu. Jis taip pat yra stipresnis už smėlį ir dažnai pasirenkamas, kai reikalingas gniuždymo stiprumas, kad būtų išvengta gniuždymo vietose, kuriose yra didelis slėgis. Pagrindinis dervos dangos trūkumas yra tas, kad dangos medžiaga yra pagaminta iš polimerų, todėl, palyginti su neorganinėmis medžiagomis, jų minkštėjimo arba skilimo temperatūra yra žema.
Smėlio skleidėjai
Smėlis dešimtmečius išliko dažniausiai naudojama hidraulinio ardymo atrama, daugiausia dėl mažos kainos ir lengvumo tvarkyti. Fracking smėlio išgaunamas iš kvarcinio smėlio telkinių ar upių vagų, tada susmulkinamas, nuplaunamas, džiovinamas ir (bet ne visada) pagal dydį. Tai mechaniniai procesai ir nereikia jokių specialių (brangių) cheminių veiksmų. Nuo pat praktikos pradžios dažniausiai naudojami dviejų tipų smėlio smėlis: baltas kvarcinis smėlis (šviesios spalvos dėl nedaug priemaišų) ir brendžio rudas kvarcinis smėlis (pirmą kartą eksperimentuotas 1958 m.) su mažu silicio dioksido kiekiu ir dideliu priemaišų kiekiu. todėl jis labiau linkęs sutraiškyti esant mažesniam stresui.
Proppant Oil and Gas gamybos procesas
Pasiruošimas
Paruošimo procesas apima žaliavų susmulkinimą, kurį paruošimo procesas apima žaliavų, kokios medžiagos ir papildomų medžiagų susmulkinimą iki Šis žingsnis yra labai svarbus, nes užtikrina tinkamą sumaišymą ir pastovią galutinio produkto kokybę, galiausiai lemiantį jo efektyvumą ir veikimą.
Įkrovos granuliavimo procesas
Krūvio granuliavimo procesas vaidina lemiamą vaidmenį formuojant atraminio pirmtako grūdelius. Šis žingsnis apima kruopštų medžiagų formavimą ir sukietėjimą, kad būtų užtikrintas vienodas dydis ir stiprumas, o rezultatas – nuoseklus ir aukštos kokybės galutinis produktas, atitinkantis griežtus naftos ir dujų pramonės reikalavimus.
Sudegintos granulės
Atraminių elementų pirmtakų grūdelių kalcinavimas, kad būtų pagaminti atraminiai grūdeliai, ir pirminis didingos medžiagos kalcinavimas redukuojančioje atmosferoje, kuris atliekamas prieš a) etapą. Aukščiau minėtu būdu paruošta keraminė atrama pasižymi tuo, kad turi 50–80 masės % enstatito ir 4–8 masės % magnezioferito. %.
Proppant naftos ir dujų taikymas
Padidinkite naftos srautą
Kaip ir anglis, nafta yra cheminis dažiklis. Tai svarbi kuro ir cheminių medžiagų žaliava pasaulyje. Jis plačiai naudojamas gyvenime ir vadinamas „juoduoju auksu“. Šiandien nafta tapo pasaulio ekonomikos gelbėjimosi ratu, todėl naftos gavyba yra labai svarbi grandis. Alyvos skilimą skatinanti medžiaga yra nepakeičiama pagalbinė medžiaga šioje nuorodoje. Naftos ardymo atramos gali būti plačiai naudojamos giliuose gręžiniuose ir aukšto slėgio naftos ir dujų sluoksnių ardymo transformacijose. Jis pagamintas iš aukštos kokybės boksito kaip pagrindinės žaliavos, susmulkintas ir smulkiai sumaltas į mikro miltelius, o po to pridedamas įvairių priedų, o po to pakartotinai maišomas, granuliuojamas, poliruojamas ir sukepinamas aukštoje temperatūroje. Jis turi didelio gniuždymo stiprumo, mažo tankio, gero sferiškumo, aukštos apdailos ir stipraus laidumo privalumus. Naftos skilimo atramos egzistavimas ir naudojimas labai padidino naftos gavybos kiekį, o jo taikymas naftos gavybos pramonėje buvo išpopuliarintas.
Padidinkite dujų srautą
Hidraulinis ardymas naudojamas naftos ir dujų pramonėje, siekiant padidinti naftos ir (arba) dujų srautą iš gręžinio. Gaminanti formacija yra suskaidoma naudojant hidraulinį slėgį, o tada į naftos gręžinį kartu su skaldymo skysčiu pumpuojami sraigtai (atraminės medžiagos), kad plyšiai būtų atviri, kad gamtinės dujos arba žalia nafta galėtų tekėti į šulinį. Atramos dydis, forma ir mechaninis stiprumas įtakoja naujai sukurtų plyšių vientisumą, taigi ir naftos bei dujų ištekėjimą iš gręžinio.
Proppant dydžio optimizavimas patobulintam gamybai
Parametrų tyrimo, apimančio atramos dydį, ardymo skysčio klampumą, apdorojimo tūrį, siurbimo greitį, atramos koncentraciją ir įpurškimo seką skaldant, rezultatai, siekiant numatyti gamybą. Jie nustatė, kad mažesni sraigtai leidžia lėčiau mažinti gamybos greitį ilguoju laikotarpiu, o didesni sraigtai padidina pradinį gamybos greitį, o skirtingų dydžių derinys optimizuoja gamybą. Jis apjungia rezervuaro trumpalaikės gamybos prognozę savavališkos formos, stačiakampio, apriboto rezervuaro su pažeistu hidrauliniu lūžiu atveju. Tam tikru mastu taip pat buvo atsižvelgta į uždarymo įtempių įterpimo, skilimo, filtro pyrago nusėdimo ir erozijos, tūrinio gelio pažeidimo, daugiafazio srauto ir ne Darcy srauto poveikį.
Lūžių projektavimo sąnaudų ir naudos analizė
Dėl ilgesnio ir laidesnio hidraulinio lūžio bus gaunama daugiau produkcijos nei esant mažesniam, mažiau laidžiui lūžiui. Tačiau lūžių gydymo planas yra kompromisas tarp padidėjusių ilgio ir laidumo pridėjimo sąnaudų ir ekonominės naudos dėl padidėjusios gamybos. Dauguma metodų, naudojamų sąnaudomis ir nauda pagrįstam lūžių projektavimo optimizavimui, skiriasi parametrais, tokiais kaip skysčių ir atraminių medžiagų tūris, koncentracija, tipai ir srauto greitis. Išlaidos yra didelė gręžinio gydymo išlaidų dalis. Apdorojant mažą smėlio atramos priemonę, atraminė medžiaga gali sudaryti 10–20 % visų apdorojimo išlaidų; kadangi atliekant didelį apdorojimą naudojant sintetinį pagamintą atramą, atramos kaina gali viršyti 50 % visų sąnaudų.
Ekonominė metrika netradiciniams rezervuarams
Reikėtų atsižvelgti į tris bendrus ekonominius rodiklius – NPV, vidinę grąžos normą (IRR) ir išmokėjimą. Netradiciniuose rezervuaruose trys metrikos paprastai rodo panašius kapitalo paskirstymo sprendimus, nes 30–40 % numatomo galutinio atkūrimo iš netradicinių gręžinių atgaunama per pirmuosius dvejus eksploatavimo metus.
Sertifikatai
DUK
Populiarus Žymos: naftos ir dujų išmetimo, Kinijos naftos ir dujų gamintojai, gamykla
